Vật liệu » KHCN

Trong việc hoàn thiện nền các công trình, bên cạnh những sản phẩm vữa khô trộn sẵn, vữa chịu nhiệt, vữa tự chảy không co… được nghiên cứu và sản xuất trong nước, thị trường VLXD tiếp tục đón nhận thêm một sản phẩm mới là vữa tự san phẳng (SLC) của Cty Hóa chất Wacker Polymers Singapore.

Vữa tự san là một lớp rất mỏng và phẳng chứa đựng một số thành phần hỗn hợp phức tạp gồm: Chất tạo màng hữu cơ là bột Vinnapas 5025L; chất tạo màng vô cơ chiếm gần 40% là xi măng Pooc lăng, xi măng Nhôm cao và Canxi sunphats; các chất độn chiếm xấp xỉ 55% là cát silica, canxi cacbon và chất độn tinh; các phụ gia chiếm từ 0,4 - 0,6% chất xúc tác, chất giữ nước, chất phá bọt, chất làm đặc và một thành phần không thể thiếu là chất siêu dẻo chiếm khoảng 0,1 - 0,6% là Casein, Melamine Sulonate và Polycarboxylate. Đặc biệt, các loại bột Vinnapas trong vữa tự san có tác dụng quan trọng trong việc cải thiện dòng chảy khi kết hợp với chất siêu dẻo; tăng cường khả năng chống mài mòn với bánh xe thép cán; tăng cường độ bền uốn và độ biến dạng để giảm ứng suất cơ học và những nứt gãy sau đó; tăng cường độ bám dính trên các bề mặt; tăng cường khả năng chống va đập; giảm khuynh hướng tách nước và lắng.

Khi tiến hành thi công sẽ áp dụng phương pháp bánh xe lăn EN 13892-5. Phương pháp này cho phép bánh xe thép cán chạy qua lại trên bề mặt thử với cường độ 10 nghìn vòng trong 24 giờ. Bên cạnh đó, độ mài mòn thể tích được ước lượng qua việc đo thông số bề mặt bằng máy phân tích laze.

Để sử dụng vữa SLC, trước hết phải chuẩn bị nền: Bề mặt nền không bị dính bụi bẩn; dùng lớp lót để trám các lỗ rỗng và tránh hiện tượng khử nước trên các bề mặt như nền bê tông, nền nhựa đường, ván mỏng, ván lót sàn, thép. Lớp lót bao gồm: Lớp phủ dưới tự san (SLU) thường không nhìn thấy nhưng không thể thiếu và là điều kiện tiên quyết cho gạch bản rộng, sàn dát mỏng, sàn thảm…; Lớp phủ trên tự san (SLO) sử dụng cho sàn công nghiệp, sàn đậu xe và gara. Với loại vữa này, chúng ta có thể dùng máy hoặc dùng tay (thủ công) để thi công. Tuy nhiên, dùng máy vận chuyển bằng bơm sẽ giúp tiết kiệm thời gian và hiệu quả hơn, đảm bảo độ nhớt không đổi trong thời gian dài; không phân lớp; tạo đặc tính dòng rất tốt ngay từ ban đầu. Sau khi thi công xong, có thể thiết kế các đường lượn sóng và vệt sọc trên bề mặt nền phẳng tạo nên nhiều loại sàn khác lạ, hoặc cắt khối vuông 1m x 1m giống như gạch lát bản rộng hay hoàn tất bề mặt với sáp màu nhũ hoặc dầu mang lại thẩm mỹ và ấn tượng cho nền.

Theo ông Malik Jamal - KS nghiên cứu VLXD, Cty Hóa chất Waker Polymers Singapore, yêu cầu đặt ra đối với vữa tự san là dòng chảy tốt và đặc tính tự san phẳng; khả năng thi công rất tốt khi dùng bằng máy hay thủ công; không bị lắng; thời gian thi công dài (>15 phút); nhanh khô và nhanh cứng để tiết kiệm thời gian và nhân công. Ngoài ra, các yêu cầu của vữa tươi là khả năng tạo dòng tốt, khả năng kết nối và trám lấp tốt. Đối với vữa tự san đóng rắn: Ít co ngót và không rạn nứt khi khô; bằng phẳng, không khuyết tật, bề mặt không có rỗ; đồng đều (không có lớp da, không có lớp lắng); bám dính tốt cho các loại chất nền; khả năng chống mài mòn cao và độ cứng bề mặt; thải khí thấp.